Резка листов

Способ сварки тонких листов.
Последовательность сварочных работ при сварке листов
Меры предосторожности при сварке тонких листов
Related Products

Способ сварки тонких листов.

При сварке основного слоя рекомендуется использовать ручную дуговую сварку, сварку под флюсом и сварку в среде углекислого газа.
При сварке нескольких слоев и чрезмерных слоев используется аргонно-вольфрамовая дуговая сварка и ручная дуговая сварка. и другие методы сварки, которые могут обеспечить качество сварки, также могут быть использованы.
Когда условия ограничены, сначала также можно сваривать плакирующий слой, а затем переходный слой и основной слой. В этом случае, если толщина композитной пластины менее 10 мм, сварочный материал основного слоя может быть выбран непосредственно из того же сварочного материала, что и переходный слой. Если композитная пластина имеет толщину более 10 мм, то толщина сварки переходного слоя может быть соответствующим образом увеличена (толщина сварки переходного слоя должна быть больше или равна 5 мм) и, наконец, сварка углеродистой стали или низколегированной стали. основание.
При сварке сначала следует сваривать основной слой, затем переходный слой и, наконец, сваривать сложный слой.

Последовательность сварочных работ при сварке листов

Сварка должна сначала сваривать основной слой, затем переходный слой и, наконец, сваривать сложный слой.

1. Сварка основного слоя

Сварочный валик основного слоя не должен касаться и плавить композитный материал. Когда основной материал сваривается первым, корень или поверхность сварного шва должны находиться на расстоянии 1-2 мм от границы раздела композита.
Усиление сварного шва должно соответствовать соответствующим стандартам. В зависимости от таких факторов, как толщина подложки, тип стали и структура, при необходимости можно использовать соответствующую предварительную обработку.

2. Сварка переходного слоя

При сварке переходного слоя, чтобы обеспечить хорошее проваривание, необходимо минимизировать провар основного материала и уменьшить коэффициент проваривания.
Для Для этой цели следует использовать электрод или проволоку меньшего диаметра и меньшую потребляемую энергию сварки.
Толщина переходного слоя не должна быть менее 2 мм.

3. Многослойная сварка

При сварке наплавки следует следить за защитой поверхности наплавки во избежание повреждения поверхности наплавки сварочными брызгами, а также не допускается случайное зажигание дуги, приваривать калланы, подъемные кольца и временные опоры на поверхность плакировки.
Поверхность плакированного сварного шва должна быть максимально ровной и гладкой с плакированной поверхностью.
Усиление стыкового шва не должно превышать 1,5. мм.

Меры предосторожности при сварке тонких листов

<р>1. Поскольку пластина тонкая, на ней легко производить сварочную деформацию, а для длинных сварных швов легко создавать волнистую деформацию. Поэтому при сварке необходимо строго соблюдать сварочный процесс, особенно строго контролировать сварочный ток (в случае обеспечения проплавления) и последовательность сварки.
Сварщик должен перед сваркой проверяйте несоосность разделки, а сварку можно производить только после аттестации несоосности.
Для кольцевых швов резервуаров большего диаметра следует по возможности выполнять симметричную сварку и сегментную сварку.
2. Задняя часть сварного шва при любой ручной аргонодуговой сварке должна быть защищена аргоном.
Для точечных сварных швов (особенно легко получить неполное проплавление и неполное проплавление) сварка требует тех же требований, что и сварные швы, и должна иметь максимальное проваривание. можно за один раз, иначе перед сваркой его следует зашлифовать.
Если объем бака большой, можно сначала заполнить бак частью воды согласно принципиальной схеме, а затем надуть его для экономии аргона.
3. Для некоторых резервуаров без люков попробуйте приварить к резервуару аксессуары (например, соединительные трубы, опорные пластины и т. д.), требующие двухсторонней сварки или газовой защиты, с задней стороны, прежде чем сваривать швы.
4. При сварке аксессуаров на сварной оболочке, таких как подъемные проушины, опорные пластины, опорные стержни и т. д., их следует приваривать в соответствии с минимальным размером сварочной опоры, а воду следует заливать с обратной стороны сварочного шва до упора. возможно уменьшить деформацию.
5. Если к корпусу необходимо приварить много аксессуаров, его следует сначала приварить точечной сваркой, а затем приварить, а ребро жесткости следует приварить в зависимости от ситуации.
6. При снятии зажигателя дуги, опорной пластины дуги и ребра жесткости следует применять плазменную резку или резку шлифовальным кругом, не допускается сбивать их с силой.