Corte de folhas

Método de soldagem para soldagem de placas finas
Sequência de soldagem para soldagem de chapa
Precauções de soldagem para soldagem de placas finas
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Método de soldagem para soldagem de placas finas

A soldagem da camada base é recomendada para usar soldagem a arco manual, soldagem a arco submerso e soldagem protegida por gás dióxido de carbono.
A soldagem de múltiplas camadas e camadas excessivas adota soldagem a arco de argônio e tungstênio e soldagem a arco manual, e outros métodos de soldagem que podem garantir a qualidade da soldagem também podem ser usados.
Quando as condições são limitadas, a camada de revestimento também pode ser soldada primeiro e, em seguida, a camada de transição e a camada de base. Neste caso, se a espessura da placa composta for inferior a 10 mm, o material de soldagem da camada de base pode ser selecionado diretamente do mesmo material de soldagem da camada de transição. Se a placa composta Se a espessura for superior a 10 mm, a espessura de soldagem da camada de transição pode ser aumentada adequadamente (a espessura de soldagem da camada de transição deve ser maior ou igual a 5 mm) e, finalmente, a soldagem de aço carbono ou baixa liga base.
A soldagem deve primeiro soldar a camada base, depois soldar a camada de transição e, finalmente, soldar a camada complexa.

Sequência de soldagem para soldagem de chapa

A soldagem deve primeiro soldar a camada base, depois soldar a camada de transição e, finalmente, soldar a camada complexa.

1. Soldagem da camada base

O cordão de soldagem da camada base não deve tocar e derreter o material compósito. Quando o material de base é soldado primeiro, a raiz ou superfície do cordão de solda deve estar a 1-2 mm de distância da interface composta.
O reforço de solda deve estar em conformidade com os padrões relevantes. Dependendo de fatores como espessura do substrato, tipo de aço e estrutura, o tratamento de pré-aquecimento adequado pode ser usado, se necessário.

2. Soldagem da camada de transição

Ao soldar a camada de transição, sob a premissa de garantir uma boa fusão, é necessário minimizar a quantidade de fusão do material de base e reduzir a taxa de fusão.
Para para isso, deve-se utilizar eletrodo ou fio de menor diâmetro e menor energia de entrada de soldagem.
A espessura da camada de transição não deve ser inferior a 2mm.

3. Soldagem multicamadas

Ao soldar o revestimento, deve-se tomar cuidado para proteger a superfície do revestimento para evitar que respingos de soldagem danifiquem a superfície do revestimento, e não é permitido formar arcos aleatoriamente, kallans de solda, anéis de elevação e suportes temporários na superfície do revestimento.
A superfície da costura de solda revestida deve ser tão plana e lisa quanto possível com a superfície revestida.
O reforço da solda de topo não deve ser superior a 1,5 mm.

Precauções de soldagem para soldagem de placas finas

1. Como a placa é fina, é fácil produzir deformação por soldagem e é fácil produzir deformação ondulada para soldas longas. Portanto, o processo de soldagem deve ser rigorosamente seguido durante a soldagem, principalmente a corrente de soldagem deve ser rigorosamente controlada (no caso de garantir a penetração) A corrente de soldagem deve ser a menor possível) e a sequência de soldagem.
O soldador deve verifique o desalinhamento da ranhura antes da soldagem, e a soldagem só poderá ser realizada após o desalinhamento ser qualificado.
Para as soldas circunferenciais de tanques com diâmetros maiores, a soldagem simétrica e a soldagem segmentar devem ser realizadas tanto quanto possível.
2. A parte traseira da solda de toda soldagem manual a arco de argônio deve ser protegida com Ar.
Para soldas por pontos (especialmente fáceis de produzir fusão incompleta e penetração incompleta), a soldagem requer os mesmos requisitos que as soldas e deve ser penetrada tanto quanto possível de uma só vez, caso contrário, deve ser moído antes da soldagem.
Se o volume do tanque for grande, você pode primeiro encher o tanque com uma parte de água de acordo com o diagrama esquemático e depois inflá-lo para economizar argônio.
3. Para alguns tanques sem bueiros, tente soldar os acessórios (como tubos de conexão e placas de apoio, etc.) no tanque que requerem soldagem dupla-face ou proteção de gás na parte traseira antes de soldar as costuras.
4. Ao soldar os acessórios na carcaça soldada, como alças de elevação, placas de apoio e barras de suporte, etc., eles devem ser soldados de acordo com o tamanho mínimo do pé de soldagem, e água deve ser derramada na parte de trás da costura de soldagem até onde possível reduzir a deformação.
5. Quando houver muitos acessórios a serem soldados na carcaça, ela deve ser soldada primeiro e depois soldada, e a nervura de reforço deve ser soldada de acordo com a situação.
6. O corte a plasma ou rebolo deve ser usado ao remover o percussor do arco, a placa traseira do arco e a nervura de reforço, e não é permitido derrubá-lo com força.