corte de hojas

Método de soldadura para soldadura de placas delgadas.
Secuencia de soldadura para soldadura de láminas.
Precauciones de soldadura para soldadura de placas delgadas.
Related Products

Método de soldadura para soldadura de placas delgadas.

Se recomienda utilizar soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido y soldadura con gas de dióxido de carbono para soldar la capa base.
La soldadura de múltiples capas y capas excesivas adopta soldadura por arco de argón tungsteno y soldadura por arco manual. y también se pueden utilizar otros métodos de soldadura que puedan garantizar la calidad de la soldadura.
Cuando las condiciones son limitadas, también se puede soldar primero la capa de revestimiento, y luego la capa de transición y la capa base. En este caso, si el espesor de la placa compuesta es inferior a 10 mm, el material de soldadura de la capa base se puede seleccionar directamente del mismo material de soldadura que la capa de transición. Si la placa compuesta tiene un espesor superior a 10 mm, el espesor de soldadura de la capa de transición se puede aumentar adecuadamente (el espesor de soldadura de la capa de transición debe ser mayor o igual a 5 mm) y, finalmente, la soldadura de acero al carbono o de baja aleación. base.
La soldadura debe soldar primero la capa base, luego soldar la capa de transición y finalmente soldar la capa compleja.

Secuencia de soldadura para soldadura de láminas.

La soldadura debe soldar primero la capa base, luego soldar la capa de transición y finalmente soldar la capa compleja.

1. Soldadura de la capa base

El cordón de soldadura de la capa base no debe tocar ni fundir el material compuesto. Cuando el material base se suelda primero, la raíz o superficie del cordón de soldadura debe estar a 1-2 mm de distancia de la interfaz compuesta.
El refuerzo de soldadura deberá cumplir con las normas pertinentes. Dependiendo de factores como el espesor del sustrato, el tipo de acero y la estructura, se puede utilizar un tratamiento de precalentamiento adecuado si es necesario.

2. Soldadura de la capa de transición

Al soldar la capa de transición, bajo la premisa de asegurar una buena fusión, es necesario minimizar la cantidad de fusión del material base y reducir la relación de fusión.
Para Para ello se debe utilizar un electrodo o alambre de menor diámetro y una menor energía de entrada de soldadura.
El espesor de la capa de transición no debe ser inferior a 2 mm.

3. Soldadura multicapa

Al soldar el revestimiento, se debe tener cuidado de proteger la superficie del revestimiento para evitar que las salpicaduras de soldadura dañen la superficie del revestimiento, y no se permite generar arcos al azar. soldar kallans, anillos de elevación y soportes temporales en la superficie del revestimiento.
La superficie de la costura de soldadura del revestimiento debe ser lo más plana y lisa posible con la superficie del revestimiento.
El refuerzo de soldadura a tope no debe ser superior a 1,5 mm.

Precauciones de soldadura para soldadura de placas delgadas.

1. Debido a que la placa es delgada, es fácil producir deformación por soldadura y es fácil producir deformación ondulada para soldaduras largas. Por lo tanto, se debe seguir estrictamente el proceso de soldadura durante la soldadura, especialmente se debe controlar estrictamente la corriente de soldadura (en el caso de garantizar la penetración (la corriente de soldadura debe ser lo más pequeña posible) y la secuencia de soldadura.
El soldador debe verifique la desalineación de la ranura antes de soldar, y la soldadura solo se puede realizar después de que se califique la desalineación.
Para las soldaduras circunferenciales de tanques con diámetros más grandes, se debe realizar soldadura simétrica y soldadura segmentaria tanto como sea posible.
2. La parte posterior de la soldadura de toda soldadura manual por arco de argón debe protegerse con Ar.
Para soldaduras por puntos (especialmente fáciles de producir fusión incompleta y penetración incompleta), la soldadura requiere los mismos requisitos que las soldaduras y debe penetrarse tanto como sea posible. posible al mismo tiempo, de lo contrario se debe moler antes de soldar.
Si el volumen del tanque es grande, primero puede llenar el tanque con una parte de agua de acuerdo con el diagrama esquemático y luego inflarlo para ahorrar argón.
3. Para algunos tanques sin bocas de acceso, intente soldar los accesorios (como tuberías de conexión y placas de respaldo, etc.) en el tanque que requieren soldadura de doble cara o protección de gas en la parte posterior antes de soldar las uniones.
4. Al soldar los accesorios en la carcasa soldada, como orejetas de elevación, placas de respaldo y barras de soporte, etc., se deben soldar de acuerdo con el tamaño mínimo del pie de soldadura y se debe verter agua en la parte posterior de la costura de soldadura hasta donde sea necesario. posible reducir la deformación.
5. Cuando hay muchos accesorios para soldar en la carcasa, se debe soldar primero por puntos y luego soldar, y la nervadura de refuerzo se debe soldar según la situación.
6. Se debe utilizar corte por plasma o muela abrasiva al retirar el percutor del arco, la placa posterior del arco y la nervadura de refuerzo, y no está permitido derribarlos con fuerza.