Сварка листов

6 методов сварки листового металла
Учитывайте поверхность при выборе методов сварки листового металла
8 советов по сварке листового металла
Related Products

6 методов сварки листового металла

1. Сварка MIG

Сварка металлов в инертном газе (MIG), также известная как дуговая сварка металлов в газе. Он включает в себя подачу сплошного проволочного электрода в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета. Расплавленная проволока в ванне вызывает соединение металлических частей. Защитный газ в сварочной горелке предотвращает атмосферное загрязнение сварочной ванны.
Сварка MIG позволяет получить сварные швы высочайшего качества и подходит для большинства листовых металлов, таких как алюминий, сталь и нержавеющая сталь.
Это Метод сварки является распространенным методом в автомобильной промышленности и индустрии благоустройства жилья. Кроме того, это экономически эффективный метод, поскольку он не требует сложного оборудования.

2. Сварка TIG

Вольфрамовый инертный газ (TIG). Это дуговая сварка, при которой для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод под постоянным или переменным током. Как и при сварке MIG, при ней используется инертный защитный газ – аргон или гелий для предотвращения атмосферных загрязнений и окисления электрода и ванны.
Сварка TIG подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, титан, медь, никель, магний, хром и др. Это ценная технология для авиационной и аэрокосмической промышленности. Кроме того, он идеально подходит для изготовления рам мотоциклов, дверей и кормушек.
Этот метод сварки обеспечивает сварщику лучший контроль, что приводит к аккуратному и прочному сварному шву. Однако это может занять много времени и требует опыта со стороны сварщика.
[Дополнительная литература: Руководство по выбору между сваркой MIG и TIG]
3. Сварка палкой
Сварка палкой Сварка называется дуговой сваркой в защитной среде. Это процесс ручной дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется палочка, покрытая флюсом. Электрический ток от сварочного источника питания образует дугу между соединяемыми металлами деталями и электродом. Он подходит для твердых металлов, таких как железо и сталь.
В этом процессе не используется защитный газ. По мере выделения тепла флюс, покрывающий электрод, разрушается, образуя шлак, защищающий сварочную ванну от загрязнения.
Этот метод сварки, пожалуй, самый удобный, поскольку его оборудование компактно и портативно, его легко переносить. Это распространенный метод в строительстве, судостроении и производстве стали.
4. Плазмодуговая сварка
Плазменно-дуговая сварка аналогична сварке TIG тем, что в ней используется вольфрамовый электрод. Однако он использует небольшую дугу и позволяет размещать электрод на корпусе сварочной горелки. Сжатый газ образует горячую плазму, которая плавит металлы, образуя прочные сварные швы.
Этот метод сварки требует малой мощности и работает на высокой скорости. Кроме того, он обеспечивает точные сварные швы, что делает его широко распространенным в авиационной и морской промышленности.
Как и сварка TIG, плазменно-дуговая сварка не требует присадочных материалов. Кроме того, он обеспечивает высококачественные сварные швы с меньшими затратами на чистовую обработку.

5. Электронно-лучевая и лазерная сварка

Как следует из названия, лазерная сварка а электронно-лучевая сварка использует лазеры и электронные лучи в качестве источника тепла для плавления и соединения частей металлов. В отличие от большинства других методов, этот метод сварки требует сложной машины или автоматизированных роботов.
Это высокоточный метод сварки, что делает его пригодным для операций со сложными деталями. Лазерные лучи могут фокусироваться на мельчайших частицах, обеспечивая высочайшую точность сварки.
Более того, он подходит для сварки таких твердых металлов, как углеродистая сталь, титан, нержавеющая сталь и алюминий. Этот метод также подходит для термопластов. Этот метод позволяет получить продукцию с большой эстетической привлекательностью, сокращая затраты на постпроизводство.

6.Газовая сварка

Газовая сварка — один из традиционных видов тепловой сварки. Он предполагает использование тепла, выделяемого при сжигании топлива (бензина), кислорода или ацетилена, для соединения кусков металлов вместе. При горении этих видов топлива образуется очень горячее пламя, которое плавит металлические поверхности во время соединения.
Этот метод остается одним из наиболее используемых методов сварки в промышленности. Имеет широкую сферу применения, подходит как для черных, так и для цветных металлов. Также он эффективен и работоспособен при сварке труб и трубок, ремонте систем вентиляции и кондиционирования и т.д.

Учитывайте поверхность при выборе методов сварки листового металла

Ниже приведены поверхности, с которыми можно столкнуться при сварке металлических листов, и лучшие методы их сварки.

Плоская поверхность

Сварка плоской поверхности называется плоской сваркой. Сварщик приближается к этой поверхности с верхней стороны соединения, позволяя силе тяжести способствовать потоку расплавленного металла.
Чтобы получить хороший сварной шов на плоской поверхности, сварщику необходимо расположить наконечник под углом 45 градусов к металлу. поверхность, осторожно направляя пламя в сторону места соединения.
Методы сварки MIG и TIG лучше всего подходят для плоских поверхностей. Подача проволоки и потоки газа работают превосходно в плоской конфигурации.

Горизонтальная поверхность

В горизонтальной конфигурации металлические листы кажутся горизонтальными по отношению к сварщик. Однако он может существовать в двух формах.
Угловой сварной шов: Сварка происходит на верхнем конце горизонтальной поверхности против вертикальной поверхности. Область соединения выглядит как соединение двух кусков металла, перпендикулярных друг другу в форме буквы «L».
Сварной шов с разделкой: Поверхность сварки лежит в вертикальной плоскости. Обе соединяемые металлические детали находятся в одной плоскости.
Ручная сварка лучше всего подходит для работы на горизонтальной поверхности, где сложно добиться идеального баланса между сваркой TIG и MIG.

Вертикальная поверхность

Вертикальное положение сварочного вала представляет собой, по сути, вертикальную поверхность, обращенную к сварщику. Расплавленный металл имеет тенденцию стекать вниз и накапливаться при сварке. Следовательно, сварщику необходимо контролировать поток металла. Для этого необходимо направить сварочный пистолет под углом 45 градусов к пластине и удерживать электрод между пламенем и сварочной ванной.
Лучшим методом для вертикальных поверхностей является сварка палкой. Часто сварщики просто пытаются отрегулировать ось сварного шва, чтобы она выглядела плоской или горизонтальной для большего удобства.

Верхняя поверхность

Сварка материалов на верхних поверхностях невозможна. самый сложный. Как следует из названия, он предполагает сварку заготовки, расположенной над головой. Расплавленный металл имеет тенденцию опадать во время сварки.
Чтобы облегчить сварку над головой, сведите к минимуму количество сварочной ванны. Кроме того, убедитесь, что используется достаточное количество присадочного материала для обеспечения хорошего сварного шва.
Ручная сварка является наиболее подходящим методом для этой конфигурации. Сварка верхних поверхностей на предприятиях по изготовлению листового металла встречается относительно редко.

8 советов по сварке листового металла

При изготовлении металлических листов цель состоит в том, чтобы сварные детали сохраняли достаточные механические свойства для применения. Ниже приведены советы, которые следует учитывать при выполнении сварки.

1. Выберите присадочный металл

Очень важно использовать подходящий присадочный металл, который соответствует механическим характеристикам вашего изделия. Наполнитель должен быть тоньше листового металла. Например, при сварке тонкого металла толщиной 1 мм лучшим выбором будет присадка толщиной 0,6 мм.
Чем тоньше проволока, тем меньше тепла потребуется для ее плавления. Таким образом, снижается риск чрезмерного перегрева и повышается вероятность получения наилучших результатов сварки.
Кроме того, правильный выбор присадочного металла снизит риск образования ржавчины, растрескивания и других возможных дефектов.

2. Используйте технику пропускной сварки

Техника пропускной сварки предполагает использование серии стежков или коротких сварных швов в критических точках для удержания тонкого листового металла на месте. Дав ему остыть в течение нескольких минут, сварщик может продолжить сварку в ранее пропущенных местах.
Пропуск сварки помогает избежать деформации и коробления металла, часто вызываемых неравномерным распределением тепла.
Кроме того, при сварке избегайте плетение сварочной горелки; это также может вызвать чрезмерный нагрев. Вместо этого быстро переместите факел по прямой траектории.

3. Используйте технику прихваточной сварки

Прихваточная сварка – еще один отличный метод снижения риска чрезмерного нагревания и прожога.
Прихватки — это мелкие и временные сварные швы, используемые для удержания металлических деталей вместе до окончательная сварка. Чтобы не прожечь отверстия, куски металла должны быть плотно прижаты друг к другу, оставляя между ними расстояние 1 мм. Затем создайте небольшие прихваточные сварные швы, пока соединение не будет полностью покрыто.

4. Используйте проволоку небольшого диаметра

При сварке сплошным проволочным электродом, как при сварке MIG, обязательно используйте проволоку наименьшего доступного диаметра. Проволока меньшего размера дает сварщику лучший контроль и больше шансов исправить ошибку, поскольку от нее образуется меньше отложений.
Кроме того, чем меньше проволока, тем меньше тепла требуется для плавления. Таким образом, возникает меньше проблем, связанных с чрезмерным нагревом.
Как правило, при работе с листовым металлом небольшой толщины рекомендуется использовать толщину 0,023 или 0,024 дюйма. Однако проволока диаметром 0,030 дюйма может быть идеальной для сварки 18 гаражных металлов и более толстых металлов.

5. Используйте маленький электрод

Обязательно используйте стержень меньшей толщины, чем ваш металл. Используйте электроды размером менее ⅛ дюйма. Более тонкий электрод будет превосходно работать при меньшем нагреве и токе, тем самым уменьшая прожог и позволяя вам отшлифовать электрод до небольшой площади для создания узкой дуги.

6. Зажмите подложку

Прикрепление подложки к металлу заготовки позволяет быстрее рассеивать тепло, чем просто ждать остывания. Опорный стержень отводит тепло от металла, тем самым снижая риск деформации или прожога.
Металлические стержни обычно изготавливаются из меди или алюминия, поскольку они лучше всего рассеивают тепло благодаря своей высокой теплопроводности. Убедитесь, что опорная планка плотно прижата к заготовке для обеспечения достаточной теплопередачи.

7. Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона.

При сварке используйте защитный газ с высоким содержанием аргона. Примером этого является типичная комбинация аргона и углекислого газа в соотношении 75 к 25 соответственно.
Предпочтителен защитный газ с высоким содержанием аргона, поскольку аргон выделяет меньше тепла. При сварке TIG или MIG металлического алюминия вам может потребоваться использовать чистый аргон в качестве защитного газа.

8. Сборка и расчет соединений

Сварка тонких металлических листов может оказаться сложной задачей. Он требует плотной и прочной подгонки, поскольку вероятность ошибки невелика. Убедитесь, что зазоры между двумя соединяемыми металлами минимальны, чтобы предотвратить прожоги, поскольку отверстия могут поглощать тепло.
Как правило, сварщики должны дважды измерить и один раз отрезать. В некоторых случаях вам может потребоваться изменить конструкцию соединений, чтобы обеспечить более высокую термостойкость.