Soldadura de chapa

Soldadura de placas de acero al carbono.

6 métodos de soldadura de chapa metálica
Considere la superficie al elegir métodos de soldadura de chapa metálica
8 consejos para soldar láminas de metal
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6 métodos de soldadura de chapa metálica

1. Soldadura MIG

Soldadura de Metal con Gas Inerte (MIG), también conocida como Soldadura por Arco Metálico con Gas. Se trata de introducir un electrodo de alambre macizo continuo en el charco de soldadura con una pistola de soldar. El alambre derretido en la piscina provoca la unión de las piezas metálicas. El gas protector de la pistola de soldar evita la contaminación atmosférica del charco de soldadura.
La soldadura MIG crea soldaduras de máxima calidad y es adecuada para la mayoría de las chapas, como aluminio, acero y acero inoxidable.
Esto El método de soldadura es la técnica de referencia en la industria automotriz y de mejoras para el hogar. Además, es una técnica rentable, ya que no requiere máquinas sofisticadas.

2.Soldadura TIG

Gas inerte de tungsteno (TIG) Es una soldadura por arco que implica el uso de un electrodo de tungsteno no consumible bajo CC o CA para producir su soldadura. Al igual que la soldadura MIG, utiliza un gas protector inerte: argón o helio para evitar los contaminantes atmosféricos y la oxidación del electrodo y el charco.
La soldadura TIG es adecuada para soldar metales no ferrosos como aluminio, titanio, cobre, níquel, magnesio, cromo, etc. Es una técnica valiosa para las industrias aeronáutica y aeroespacial. Además, es ideal para fabricar marcos para motocicletas, puertas y alimentadores.
Este método de soldadura proporciona al soldador un mejor control que conduce a una soldadura limpia y fuerte. Sin embargo, puede llevar mucho tiempo y requerir experiencia por parte del soldador.
[Lectura adicional: Guía para elegir entre soldadura Mig y soldadura Tig]
3.Soldadura con electrodo revestido
La soldadura se conoce como soldadura por arco metálico protegido. Es un proceso de soldadura por arco manual que utiliza una varilla cubierta de fundente como electrodo. Una corriente eléctrica procedente de la fuente de alimentación de soldadura forma un arco entre las piezas que unen los metales y el electrodo. Es adecuado para metales duros como el hierro y el acero.
El proceso no utiliza ningún gas protector. A medida que se genera calor, desintegra el fundente que cubre el electrodo, formando una escoria que protege el baño de soldadura de la contaminación.
Esta técnica de soldadura es quizás la más conveniente, ya que su equipo es compacto y portátil, fácil de transportar. Es una técnica común en las industrias de construcción, construcción naval y fabricación de acero.
4.Soldadura por arco de plasma
La soldadura por arco de plasma es similar a la soldadura TIG en que utiliza un electrodo de tungsteno. Sin embargo, utiliza un arco pequeño y permite colocar el electrodo en el cuerpo del soplete. El gas presurizado forma un plasma caliente que funde los metales para crear soldaduras sólidas.
Esta técnica de soldadura requiere poca potencia y funciona a alta velocidad. Además, produce soldaduras precisas, lo que la hace ampliamente aceptada en las industrias marítima y aeronáutica.
Al igual que la soldadura TIG, la soldadura por arco de plasma no requiere materiales de relleno. Además, produce soldaduras de alta calidad con menos necesidad de acabado.

5.Soldadura por haz de electrones y láser

Como sugiere el nombre, láser y la soldadura por haz de electrones utiliza láseres y haces de electrones como fuente de calor para fusionar y unir piezas de metales. A diferencia de la mayoría de los otros métodos, esta técnica de soldadura requiere una máquina sofisticada o robots automatizados.
Es una técnica de soldadura de alta precisión, lo que la hace adecuada para operaciones con detalles complejos. Los rayos láser pueden centrarse en las sustancias más pequeñas para lograr una soldadura de extrema precisión.
Además, es adecuado para soldar metales resistentes como acero al carbono, titanio, acero inoxidable y aluminio. La técnica también es adecuada para termoplásticos. El método produce productos de gran atractivo estético, reduciendo las necesidades de posproducción.

6.Soldadura por gas

La soldadura por gas es una de las formas tradicionales de soldadura por calor. Implica utilizar el calor generado al quemar combustible (gasolina), oxígeno u oxiacetileno para unir piezas de metales. La quema de estos combustibles produce llamas muy calientes que derriten las superficies metálicas durante la unión.
La técnica sigue siendo uno de los métodos de soldadura más utilizados en la industria. Tiene un amplio ámbito de aplicación, adecuado tanto para metales ferrosos como no ferrosos. Además, es eficaz y eficiente para soldadura de caños y tuberías, reparaciones de sistemas de ventilación y aire acondicionado, etc.

Considere la superficie al elegir métodos de soldadura de chapa metálica

A continuación se detallan las superficies con las que puede encontrarse al soldar láminas de metal y los mejores métodos para utilizarlas.

Superficie plana

Soldar una superficie plana se denomina soldadura plana. El soldador se acerca a esta superficie desde el lado superior de la junta, permitiendo que la gravedad ayude con el flujo fundido.
Para obtener una buena soldadura en una superficie plana, el soldador necesita colocar el ángulo de la punta a 45 grados con respecto al metal. superficie, apuntando con cuidado la llama hacia el punto de unión.
Los métodos de soldadura MIG y TIG son los más adecuados para superficies planas. La alimentación de alambre y los flujos de gas funcionan excelentemente en una configuración plana.

Superficie horizontal

En una configuración horizontal, las láminas de metal aparecen horizontales con respecto a la soldador. Sin embargo, puede existir de dos formas.
Soldadura de filete: La soldadura se realiza en el extremo superior de una superficie horizontal contra una superficie vertical. El área de unión parece ser la unión de dos piezas de metal perpendiculares entre sí en forma de "L".
Soldadura por ranura: La superficie de soldadura se encuentra en un plano vertical. Ambas piezas metálicas a unir están en el mismo plano.
La soldadura con electrodo revestido es más adecuada para trabajar en una superficie horizontal donde es difícil conseguir el equilibrio perfecto entre la soldadura TIG y MIG.

Superficie vertical

La posición vertical del eje de soldadura es básicamente una superficie vertical mirando al soldador. El metal fundido tiende a fluir hacia abajo y a acumularse durante la soldadura. Por tanto, el soldador necesita controlar el flujo de metal. Esto implica apuntar la pistola de soldar en un ángulo de 45 grados con respecto a la placa y sostener el electrodo entre la llama y el baño de soldadura.
El mejor método para superficies verticales es la soldadura por electrodo. A menudo, los soldadores simplemente intentan ajustar el eje de soldadura para que parezca plano u horizontal para mayor comodidad.

Superficie superior

Soldar materiales en superficies superiores es el más desafiante. Como sugiere el nombre, se trata de soldar una pieza de trabajo colocada sobre la cabeza. El metal fundido tiende a caerse al intentar soldar.
Para aliviar la dificultad de la soldadura por encima de la cabeza, minimice el charco de soldadura. Además, asegúrese de utilizar suficiente material de relleno para tener una buena soldadura.
La soldadura con electrodo revestido es el método más apropiado para esta configuración. La soldadura de superficies elevadas es relativamente poco común en las instalaciones de fabricación de chapa metálica personalizadas.

8 consejos para soldar láminas de metal

Al unir láminas de metal, el objetivo es garantizar que las piezas soldadas mantengan suficientes propiedades mecánicas para la aplicación. A continuación se detallan algunos consejos que debe tener en cuenta al realizar soldadura.

1. Seleccione los metales de aportación

Es fundamental utilizar un metal de aportación adecuado que se ajuste a las características mecánicas de su fabricación. El relleno debe ser más fino que la chapa. Por ejemplo, al soldar un metal fino de 1 mm, la mejor opción es un relleno de 0,6 mm.
Cuanto más fino sea el alambre, menos calor se necesitará para fundirlo. Por lo tanto, hay menos riesgos de acumulación excesiva de calor y mayores posibilidades de obtener los mejores resultados de su soldadura.
Además, elegir correctamente el metal de aportación reducirá los riesgos de oxidación, agrietamiento y otros posibles defectos.

2. Utilice la técnica de soldadura por salto

La técnica de soldadura por salto implica el uso de una serie de puntadas o soldaduras cortas en puntos críticos para mantener la delgada lámina de metal en su lugar. Después de dejar que se enfríe durante unos minutos, el soldador puede continuar soldando los lugares que previamente omitió.
Omitir la soldadura ayuda a evitar la distorsión y deformación del metal, a menudo causadas por una distribución desigual del calor.
Además, al soldar, evite tejer el soplete de soldadura; esto también puede causar calor excesivo. En su lugar, mueva rápidamente la antorcha a lo largo de un camino recto.

3. Utilice la técnica de soldadura por puntos

La soldadura por puntos es otra técnica excelente para reducir el riesgo de acumulación excesiva de calor y quemaduras.
Las soldaduras por puntos son soldaduras menores y temporales que se utilizan para mantener juntas las piezas metálicas hasta soldadura final. Para evitar quemar agujeros, mantenga las piezas de metal muy juntas con un espacio de 1 mm entre ellas. Luego, cree pequeños puntos de soldadura hasta que la unión esté completamente cubierta.

4. Utilice un diámetro de alambre pequeño

Cuando suelde con un electrodo de alambre sólido, como en la soldadura MIG, asegúrese de utilizar alambres del diámetro más pequeño disponible. Los alambres pequeños le dan al soldador un mejor control y una mayor probabilidad de corregir un error ya que producen menos depósitos.
Además, cuanto más pequeño es el alambre, menos calor se requiere para fundir. Por lo tanto, hay menos problemas de calor excesivo.
Generalmente, cuando se trabaja con láminas de metal de calibre liviano, se recomienda 0,023 o 0,024 pulgadas. Sin embargo, un alambre de 0,030 pulgadas puede ser ideal para soldar metales de 18 garajes o más gruesos.

5. Utilice un electrodo pequeño

Asegúrese de utilizar una varilla que sea menos gruesa que el metal. Utilice electrodos de menos de ⅛ de pulgada. Un electrodo más pequeño funcionará excelentemente con temperaturas y corrientes más bajas, lo que reducirá el quemado y le permitirá pulir su electrodo en un área pequeña para ejecutar un arco apretado.
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6. Sujetar una barra de respaldo

Sujetar una barra de respaldo al metal de trabajo permite una disipación de calor más rápida que simplemente esperar a que se enfríe. La barra de respaldo extrae calor del metal, reduciendo así el riesgo de deformación o quemaduras.
Las barras de metal suelen ser de cobre o aluminio porque disipan mejor el calor debido a su alta conductividad térmica. Asegúrese de que la barra de respaldo esté firmemente sujeta a la pieza de trabajo para una transferencia de calor adecuada.

7. Utilice gas protector con alto contenido de argón

Al soldar, utilice gas protector con un alto porcentaje de argón. Un ejemplo de esto es la combinación típica de argón y dióxido de carbono en una proporción de 75 a 25, respectivamente.
Se prefiere un gas protector con un alto contenido de argón porque el argón emite menos calor. Al realizar soldadura TIG o MIG de metal de aluminio, es posible que necesite utilizar argón puro como gas protector.

8. Ajuste y diseño de juntas

La soldadura de láminas metálicas delgadas puede ser complicada. Requiere un ajuste ceñido y firme, ya que hay poco margen de error. Asegúrese de que los espacios entre los dos metales que se unen sean mínimos para evitar quemaduras, ya que los orificios pueden absorber calor.
Como regla general, los soldadores deben medir dos veces y cortar una vez. En algunos casos, es posible que necesites rediseñar las uniones para que tengan una mayor resistencia al calor.