Grabado en placa

Grabado en placa de acero
Hay diferentes métodos de marcado disponibles:
Grabado en acero y grabado láser
Máquinas de marcar y marcar por puntos
Grabado CNC de acero
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Grabado en placa de acero

El acero es el material más utilizado, como materia prima o como componente de piezas industriales, particularmente en la industria del automóvil. Ahora están disponibles nuevos tipos de acero con propiedades mecánicas mejoradas, como acero anodizado, acero al carbono y acero inoxidable, que pueden marcarse, identificarse y rastrearse fácilmente mediante nuestras soluciones Gravotech.
KuaiMa Steel tiene una amplia experiencia en la industria del grabado de acero y aporta su experiencia para ayudarle a encontrar la mejor solución de marcado para sus necesidades.

Hay diferentes métodos de marcado disponibles:

El grabado láser en acero se realiza sin ningún contacto con la pieza y no requiere ningún pretratamiento/postratamiento.
El resultado es un marcado permanente, resistente, de alto contraste, con acabado de alta definición y sin dañar. el acero. Desde el acero más crudo hasta el más pulido, los grabadores láser de acero son flexibles y ofrecen muchas posibilidades de marcado, grabado, grabado y recocido. Es la tecnología ideal para el marcado y grabado de superficies de alta velocidad en acero.
El marcado directo de piezas mediante micropercusión se realiza gracias a una aguja de carburo de tungsteno que entra en contacto con la superficie y deforma el material, gracias a una sucesión de impactos que forman el marcado final.
El resultado es un marcado legible, resistente, permanente, sin contrastes, que puede ser antes y después del tratamiento (pintura, galvanizado, etc.). Ideal para aplicaciones industriales, es una solución de marcado rápida y confiable, ideal para la identificación y trazabilidad de cualquier pieza de acero.
La tecnología de trazado utiliza una punta de carburo o una punta de diamante para aplicar un marcado permanente directamente en los aceros más duros (hasta 62 HRC). ) con una vida útil elevada. A diferencia del micropercusión, la punta no vibra sino que se desliza a lo largo de la superficie, el resultado es más claro y atractivo. Este proceso tiene la ventaja de ser muy silencioso en piezas de acero con alta resonancia como tubos, láminas, etc. El grabado rotativo se realiza con una herramienta de corte girando y eliminando el material rebanada por rebanada gracias a un husillo de alta velocidad. El resultado es un texto, números o logotipos grabados profundamente y de larga duración. También se puede utilizar para taladrar o fresar ligeramente.

Grabado en acero y grabado láser

Grabado

Cuando los componentes marcados aún requieren reelaboración o pintura adicional y el material es rugoso, es necesario aplicar grabados láser más profundamente en el acero. El grabador láser de acero genera mucho calor durante el proceso de grabado, lo que hace que el material se vaporice. Esto crea una cavidad en la superficie que es perceptible a la vista y al tacto. Por ello, está especialmente recomendado cuando el marcado láser sufre estrés post-proceso.

Características del proceso de grabado láser

El grabado antes del tratamiento requiere una alta potencia y varias pasadas para obtener un marcado que dé suficiente profundidad al material.

Marcado de ablación/pulido con láser

Eliminación parcial de un capa delgada de la superficie del material, lo que permite marcar contrastantes en una superficie oscura. Tratamiento y limpieza de superficies: Eliminación de pintura, revestimientos, polvo y óxido para limpiar superficies. Con los ajustes correctos y la elección correcta de la tecnología láser, se puede lograr el marcado mediante ablación. Generalmente se utiliza un movimiento de alta velocidad junto con una potencia moderada para eliminar con precisión la superficie superior del material. La superficie a eliminar absorberá la energía del láser y luego se vaporizará para revelar la superficie del material.

Características del proceso de ablación con láser

El marcado ablativo tiene varias ventajas ya que no penetra el material. Se aplica poco calor al material y, además, el proceso de limpieza de la superficie es sin contacto, respetuoso con el medio ambiente, preciso y rápido.

Máquinas de marcar y marcar por puntos

El marcado y trazado por microimpacto son perfectos para la identificación de todas las piezas metálicas. Ofrecen un marcado permanente y legible independientemente de las características del acero, del estado de la superficie, polvoriento o no, aceitoso al final del mecanizado, en frío o en caliente, fino o grueso.
El proceso tiene la ventaja de no crear posibles puntos de rotura del material, cualquiera que sea el espesor de la pieza marcada. No hay eliminación de material, oxidación ni corrosión. Las máquinas de grabado por micropercusión permiten realizar marcas muy profundas. Resiste los tratamientos superficiales que se aplicarán después del marcado (pintura, galvanización, etc.) y por tanto mantiene la legibilidad del marcado.

Grabado CNC de acero

Los requisitos de fresado de acero se utilizan en husillos de alta frecuencia con un par fuerte y una herramienta de sujeción muy resistente (husillo de pinza) para evitar vibraciones. Además, esta aplicación necesita herramientas dedicadas a la dureza del acero con un afilado específico (gama Percut para taladrar, gama Twincut para grabado).
El fresado de acero crea virutas que es necesario eliminar. Como el fresado de acero requiere lubricación, es imposible instalar un recolector de virutas estándar que retire las virutas directamente. La eliminación de virutas también se puede realizar mediante el sistema de lubricación con aceite soluble que transporta las virutas y el polvo para recogerlas en una bandeja. Gravotech ofrece este accesorio.
La tecnología rotativa puede alcanzar prácticamente cualquier profundidad, se pueden realizar varias pasadas para eliminar algunas capas de material.